Głównym czynnikiem do prawidłowego działania biogazowni jest zapewnienie jej ciągłości substratów. Dzięki silosowi substratu stałego, możliwe jest przechowywanie stałej części wsadu do biogazowni celem utrzymania ciągłości karmienia.

Zadawanie wsadu do biogazowni odbywa się na płycie karmienia. To tutaj mieszany jest substrat płynny ze substratem suchym. Jest też tam system rozdrabniania i higienizacji rozszerzający gamę potencjalnych substratów.

Kontener techniczny to serce biogazowni. Znajduje się tutaj rozdzielnia substratu na wszystkie obiekty instalacji oraz szafy sterownicze AKPiA wraz z komputerem sterującym. Sterowanie biogazowni odbywa się stacjonarnie oraz zdalnie.

Akcelerator biotechnologiczny instalowany jest w fazie wstępnego przetwarzania mieszanki substratów. Zastosowanie akceleratora doskonale ujednorodnia substraty i hydrolizuje je do związków prostych i kwasów organicznych. Dzięki temu jest możliwe dowolne mieszanie ze sobą różnych odpadów i całkowita zmiana receptury karmienia każdego dnia.

W zbiornikach fermentacyjnych przebiega główny proces fermentacji. Opatentowany system mieszadeł kolumnowych zapewnia doskonałe mieszanie pulpy fermentacyjnej i zapobiega powstawaniu kożucha. Membranowe dachy odpowiadają za magazynowanie wyprodukowanego biogazu, który następnie przesyłany jest do zbiornika pofermentacyjnego.

Zbiornik pofermentacyjny pełni funkcję magazynu pulpy, która już wstępnie wyfermentowała w zbiornikach wtórnych. Dach zbiornika stanowi magazyn wyprodukowanego biogazu.

SUG ma za zadanie poddać odpowiednim obróbkom surowy biogaz, tak aby możliwym było zadanie go do siłowni kogeneracyjnej i spaleniu celem wytworzenia energii elektrycznej.

W siłowni kogeneracyjnej spalany jest wytworzony w instalacji biogaz. Silnik napędza prądnice, która wytwarza energie elektryczną, która jest oddawana do sieci.

Stacja transformatorowa umożliwia wprowadzenie wyprodukowanej energii elektrycznej do sieci.